双组份标志线涂料生产加工时，采用A、B组份分开包装。地面施工时，B组份现场添加固化剂，采用专用设备，根据涂料要求进行98:2内混或1:1内混(或外混)喷、刮涂等施工方式，所形成标志线在地面进行化学反应后固化干燥。

在施工中会遇到以下问题：

01、标志线反光不佳

玻璃珠下沉、玻璃珠撒布量太大导致测试逆反射系数值偏低。

解决方案：（1）选择合适粒径玻璃珠。（2）调整涂料反应时间和玻璃珠撒布配合问题。（3）调整玻璃珠撒布量至合适大小。（4）控制涂料黏度，涂料黏度过低会造成玻璃珠沉降。

02、施工时地面上有石子或地面凹凸不平。

解决方案：（1）如果地面的石子清理的不够干净，那么就要在施划标志线前要清扫干净地面。（2）如地面不平，使用打磨机打磨。

03、涂料局部不固化

固化剂添加过多或过少时，就会导致涂料反应过快或者过慢；如果B组份添加固化剂后没有均匀搅拌，就会导致涂料与固化剂固化不均匀。

解决方案：（1）查看是否A、B两组份涂料在料斗中混合均匀，调整双组份涂料流到料斗时正好在搅拌叶片上。（2）查看固定桨叶的螺丝是否松动。

04、双组份涂料不出料或出料不足

料斗涂料过少或料斗内涂料已经发生反应，造成涂料发黏，流动性差。

解决方案：此时要尽快更换涂斗或清洗处理。